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【国家标准】 GB 111181-20 液压油(L-HL、L-HM、VSG) 标

发布时间:2020-11-21 13:59

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  IcsE 3975.120园亘中华人民共和国国家标准G B 11118.12011代替G B11118.11994液压油( LH L、LH M 、LH V、LH S、LH G)H ydraul i cfl ui ds of L_H L、LH M 、LH V、LH S and LH Gtype( ISO 11158:1997,Lubri cants,i ndustri alFam i l y H ( hydraul i c system s) --Speci fi cati ons forcategori es H H ,H L,H M ,H R,H V and H G ,N EQ )oi l s and rel atedproducts( cl ass L) 一201 1-12-05发布2012-06-01实施宰瞀徽紫瓣警雠瞥星发布中国国家标准化管理委员会仅19 前言⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 一1范围⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 2规范性引用文件3分类和标记⋯ 3.1产品分类3.2产品标记 ,4要求和试验方法5检验规则⋯ ⋯ -5 1检验分类与检验项目5.I.1出厂检验⋯ ⋯ 5.I.2型式检验⋯ ⋯ 2组批⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 3取样 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯4判定规则⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 5复验规则⋯ ⋯ ⋯ ⋯ -目次6标志、包装、运输、贮存⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 附录A( 规范性附录)A.I范围 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 一A.2方法概要 ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ -⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ “A.3试验设备⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ A.4试验阶段说明⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 液压油性能的评定T6H 20C双泵试验法A.4.1阶段I⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ A.4.2阶段Ⅱ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯A.4.3添加水的步骤⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ A.4.4油水分离⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ..⋯ ⋯A.5试验准备⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 一A.6磨合程序⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 一A.7试验程序⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ A.8试验测量⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ -A.9试验结果分析⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯A.9.1叶片泵⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ .⋯ ⋯ ⋯ -A.9.2柱塞泵⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ A.9.3测量值和图形⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯A.10参考油试验⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ --⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ 一附录B( 资料性附录) 本标准与G B 11118.11994的主要差异G B 11118.1201IⅢ●●0:”地墟坞鸲均坞均幻趵细趵扎弘 刖吾G B 11118.12011本标准的3.2和第4章为强制性的,其余为推荐性的。本标准按照G B/T 1.12009给出的规则起草。本标准代替G Bi i i l 8.1本标准与G B11118.1T6H 20C双泵试验法” 。其他差异参见附录B。本标准使用重新起草法参考ISO11158统) H H 、H L、H M 、H R、H V和H G 品种的规格》( 英文版) 编制,与IsO111581997的一致性程度为非等效。本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油燃料和润滑剂分技术委员会( sAc/1994《矿物油型和合成烃型液压油》。1994相比,增加了“ 检验规则” ( 见第5章) 和附录A“ 液压油性能的评定1997( ( 润滑剂、工业用油和有关产品( L类) 一H 组( 液压系TC 280/SC 1) 归口。本标准起草单位:中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院、中国石油天然气股份有限公司润滑油公司、中国石油化工股份有限公司润滑油公司、榆次液压有限公司。本标准主要起草人:陈丽卿、王泽恩、陈惠卿、吴福丽、郑光、梁勇。本标准于1994年首次发布,本次为第一次修订。Ⅲ 液压油( L-H L、L-H M 、L-H V、LH S、L-H G )G B 11118.12011警告:如果不遵守适当的防范措施,本标准所属产品在生产、贮运和使用等过程中可能存在危险。本标准无意对与本产品有关的所有安全问题提出建议。用户在使用本标准之前,有责任建立适当的安全和防护措施,并确定相关规章限制的适用性。1范围本标准规定了LH L、L-H M ( 高压) 、L-H M ( 普通) 、L-H V、L-H S和L-H G 液压油的分类和标记、要求和试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于在流体静压液压系统中使用的液压油。2规范性BI用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本( 包括所有的修改单) 适用于本文件。G B/T 260石油产品水分测定法闪点的测定宾斯基一马丁闭口杯法G B/T 264石油产品酸值测定法G B/T 261G B/T 265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法G B/T 511石油产品和添加剂机械杂质测定法( 重量法)G B/T 1884原油和液体石油产品密度实验室测定法( 密度计法)石油计量表石油产品粘度指数计算法G B/T 2433添加剂和含添加剂润滑油硫酸盐灰分测定法G B/T 1885G B/T 1995G B/T 2541石油产品粘度指数算表工业液体润滑剂G B/T 3535石油产品倾点测定法G B/T 3141ISO 粘度分类O B/T 3536石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法石油液体手工取样法G B/T 4756G B/T 4945石油产品和润滑剂酸值和碱值测定法( 颜色指示剂法)G B/T 5096石油产品铜片腐蚀试验法G B/T 6540石油产品颜色测定法G B/T 7304石油产品和润滑剂酸值测定法( 电位滴定法)G B/T 7305石油和合成液水分离性测定法G B/T 7631.2润滑剂、工业用油和相关产品( L类) 的分类第2部分:H 组( 液压系统)G B/T 8021G B/T 11133液体石油产品水含量测定法( 卡尔 费休法)石油产品皂化值测定法1 G B/T 11143加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法G B/T 12579润滑油泡沫特性测定法G B/T 12581加抑制剂矿物油的氧化特性测定法G B/T 14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号D L/T 432电力用油中颗粒污染度测量方法sH /T 0103含聚合物油剪切安定性测定法( 柴油喷嘴法)SH0164石油产品包装、贮运及交货验收规则sH /T 0189润滑油抗磨损性能测定法( 四球机法)sH /T 0209液压油热稳定性测定法SH /T 0210液压油过滤性试验法sH /T 0301液压液水解安定性测定法( 玻璃瓶法)sH /T 0305石油产品密封适应性指数测定法sH /T 0306润滑剂承载能力测定法( CLi 00齿轮机法)sH /T 0307石油基液压油磨损特性测定法( 叶片泵法)SH /T 0308润滑油空气释放值测定法sH /T 0361导轨油sH /T 0565加抑制剂矿物油的油泥趋势测定法sH /T 0604原油和石油产品密度测定法( U 形振动管法)SAEJ 745液压动力泵试验规程( H ydraul i c pow er pum ptestprocedure)N AS 1638用于液压系统部件的清洁度要求( Cl eanl i ness requi rem entsof pari s used i n hydraul i csystem s)3分类和标记3.1产品分类本标准根据G B/T 7631.2将液压油分为LH L抗氧防锈液压油、L-H M 抗磨液压油( 高压、普通) 、L_H V低温液压油、L-H S超低温液压油和L-H G 液压导轨油五个品种。3.2产品标记液压油标记为:医豆匮匿亟圈匿叠圃匝婴示例:L_H L 46抗氧防锈液压油G B 11118.1;L H M46抗磨液压油( 高压) G B 11118.1;L- H M46抗磨液压油( 普通) G B i i l l 8.1;LH V46低温液压油G Bl l l l 8.1;LH S 46超低温液压油G B1i i l 8.1;L- H G46液压导轨油G B 11118.1。4要求和试验方法液压油各品种的技术要求和试验方法分别见表1~表5。 5检验规则G B 11118.120115.1检验分类与检验项目5.1.1出厂检验出厂批次检验项目包括:运动黏度、密度、色度、外观、黏度指数、倾点、酸值、水分、机械杂质、铜片腐蚀、液相锈蚀、泡沫性、空气释放值、抗乳化性、清洁度、旋转氧弹和硫酸盐灰分。在原材料和生产工艺没有发生可能影响产品质量的变化时,出厂周期检验项目包括闪点、皂化值、剪切安定性、密封适应性指数、黏滑特性、磨斑直径、水解安定性、热稳定性、过滤性、齿轮机试验每年至少检测一次;氧化安定性试验、叶片泵试验、双泵( T6H 20C) 试验每四年至少检测一次。5.1.2型式检验型式检验项目为表i ~表5技术要求规定的所有检验项目。在下列情况下进行型式检验:a) 新产品投产或产品定型鉴定时;b) 原材料、生产工艺等发生较大变化,可能影响产品质量时;出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。c)5.2组批在原材料、生产工艺不变的条件下,产品每生产一罐或釜为一批。5.3取样取样按G B/T 4756进行,取样量应满足出厂检验或型式检验和留样所需数量。5.4判定规则出厂检验或型式检验结果符合表1~表5的技术要求,则判定该批产品合格。5.5复验规则如出厂检验或型式检验结果中有不符合表l ~表5技术要求的规定时,按G B/T 4756的规定自同批产品中重新抽取双倍量样品,对不符合项目进行复验,复验结果如仍不符合技术要求时,则判定该批产品为不合格。6标志、包装、运输、贮存标志、包装、运输、贮存及交货验收按SH 0164进行。 G B 11118.120114器一器^=燃}∽卜《啦苫吲=收o嚣∽N一m~曲o甘- _侧犀卜吐卜卜卜H卜卜巽卜=卜畸酋嗣- _j亘器巴oooo。oo卜。一。o甘卜h芷o比oo=?2o2口,鼍i 量:一。熔善靼dc采富! 星班崩帐啦量詈董辎髅限蚓毫《蝌筐暑! 孽口茸:! 量量:j 呈至件*件1悱*n舟々_匾.KK掣收《《*k岛**删K*KE《嚣≮全避:b X量运斌^ 5Z^pt 磊o赣p上g彘2品矗誉嶂辅p矗蝴罂一=吕蚤靼蝗值基囊谣赵毽举蓑罩蠢篆蓬赵《理屯基妲虹延赠毒_蚓:笔橡堡锰*舞艇罐链鲤忙,~^=E血∽瓷』b营名■。p鼎神0心p蜊龆越饔《Ⅱ篇柱正]电重束蠼恹筒值冥*腓*覃}盆厦出艇蝼逝蕲蟮dIlj一琳 蝼、,一琳G B 11118.12011oo趟言詈■}昌卜收oo韶■bHZ士备士士j亘∽∽0∽∽北昌辎昌世昌曩翻odⅡ班j亘峰d毫晕靶昌啦囊咖辎蒜瞧囊茎薹昌喜耋卜押昌百。i薹茎重舡磊露旺蘑姐标昌I簌件*鲁*件:、*西_K收窨_K斗壬_K岜悻*一阵悻士Ri:g2g- 一i岢日目血磊烈荟警po=hp摧删三苎球o籁0靶铎o趔趟巅辎台型抻鞋熠翠d pp娄三oo@ i辩魁扩藕辞看高豁骄垲襦鼎搬蝠5 G B 11118.120116竺h__趟乞。卜譬N枢o露一可N曲o釉r_魏熏H皿hh卜卜■}幕b卜■叫蕾比口口N口。o。o。or。o,。j茁竺oo甘卜卜oo墨2量一。宝?兰葛N剜:2:莩柱班趣晋㈨姐獭懈啦篓I苫型警蚶鞋碟辎工;z i 妻jiz;竖驾;z i 曼Ln蛔趄星2兰一一?毒出卜惺dE目E害啦制帐姐j 嚣兰鞲鞋昭《臻辎士寸c。一2d一掣L。N菇?一∽神件_*似件*n蛙-kKl恒联K^KK幡奄*K=高o目《皿£迥上士鬟t士籁pXo糸o呈求2砌蝗蓉斌基蒙p荟餐靼了谣魁蝗辎羹耄誉魁《坦求肇蜒生盛』州g罟桴竖锚 *毫褒罪堰蠼o昏繇p扑o龆0口p芝Ⅱ意\匿景越划饔椎面电蠼椒氰疆冥*呲*蜒譬^赠湘,出馆v层鲤燃悭塔岂ll_1N僻 端uN碟G B 11118.12011魈ii 萋卜⑦收一o卜ooooo《翻卜卜}卜暑o暑詈卜 hh卜瞄士工Z士莲士士o∽∽∽∽∽j 蓝o∽o∽班dⅡ晕景簌啦d4疆《卿昌抽詈詈i三耋dⅡdⅡ羔黑鞋Z●昌曷蜷遛删昌餐dcdⅡ警『昌鞋^昌出惶詈詈詈三,娄趣c=萎羔辎辎Z、昌_昌删仟_件一**鲁n件* 裘 嵌* 水件一毒扣似÷雩-KKi警K嵌ol枣薹恻水蘧黼撑z苫颦誉;蟊言早坦蜘品窨熏巴止碌一 隧亡醛^霎蒸蒸KK-《宅求彩.K耋悻砉悻悟_】圈l 幽卜cK一k略 *;翅lg囊丽培捌警目裂皿卜足一。p链髓镒_芝水衡挺鬟5譬;。籁珀蹈霹=墨0靶嚣噩慧辑趔翅耧塑倒睡晕Ep p蛔懈 蛆辞吾葛器藕样o坻0靼氍氍“蝠枢师jj牲甍《神划褥鼎蝠曲单7 G B 11118.12011蝼VN滕8啦∽椒。ooo翻卜卜卜■士士士Z恒∽∽∽们蚓抽羔Z土蝮靶蛔蟪出脚恒蘸羔冀。?甚一器墨辎辎器黟荟-囊-卞牛⋯P竺R;亡厘士叫雕●百*打皿掣二d求磊1、罄品五羹垂i耋垦囊善。麓羞喜磊霰悱粤*件l 件一 p*;言霉眚薹塞墓羞薰_K{《《《蘑蒸昙承ok£ko ko阵x幢*=∽^士2{{ {薄匿o罄昌g 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嚣NN雾牝o;吾}b__吲No相=一制是艇h卜卜卜卜犀卜一__卜比N一吲卜皿,。ooooooho篮j蓝竺。o0寸b}o卫一oo占墨?々一时N矗2。。晶釉擐N;o北崩《c举董詈i靼dⅡ采晋兰?c。帐帐血】鞋鞋蚶聋碟鞋蝗矗一G∽虽?呐“__。一l 墨?od悱*芝篷件**件1*卜卜七恒《.K趟KK彩k怍*忙刹悻K长^嚣高嚣蠼g工鼎X士吧足^oZ糕p^工墨5呈;o X荔邑星粤o东2彘莴鼎p2咖《基斌基=^H 茸宣靶\蝗y谣制毽翱蠕萎星蒌篆塞趔求基船止铽罂鼎{肇蟮删K枢竖锰*墨蜒器撂型*k=^={m^E皿卜E裔目o』^群《^p神。制p0栋。魁0心£口口簿\斟剧察《阜匠需茜三脚匿螋电蠼恹禽嚣冥*酣*革}g最出燃腥肇寝lI_1t啭 蝼V寸琳G B 11118.12011螳∽i;。o。《o椒。卜oo詈詈卜卜卜懈■甜卜h卜卜士口ZZZZZ蓉Zj亘o∽∽∽们∽∽譬量。班班“ 警舞雌蝴醮靼dⅡ奠?摧删辎。时雕蝗吾怅dE竺掣dⅡdⅡ鞋《似营m罟嵌件一二、mm:件*H*彩+《.K*k*警*曩鑫o;誊童g宝i 辇裂高爿越e犀确掣衄【锰饔隧越销删联蘧去醛古趟辅址嗵t《£《1■一董据越掣琏幂*幂_K耋蒸盖悻陲- R悻2景;囊墨E籁运誉水》耋蓑籁掣霉熏p翻oj亘竺毫最辑懈翘靼骄i i蜱蛆垂差倒蚓辅k辖荟韶慧柱牲*^=∽E皿■g口op替《o轴0划趔疆橡艇扩科13 G B 11118.12011婚、,寸懈14地o板oo管}卜士Zj亘∽∽堆颦2耋墨耋蠹耋嚣衄忤再忡忡*瞧蓦垂譬件_* 淄蓁^《1-求1-io i蠢薯蚕蓬i萎=蘸黧叠{鼍{本蓊纛皿卜葛曼暑S嚣釜鬻羹羹篓羹錾薹嚣蓁。替毫;斯 ∽⋯=Rl瑙掣水水斓型制彘去£桴蜊蓑蓄删鞋鞋蜉p靼鞋鞋 G B11 118.12011器一=^卜趟粕卜呐oH甘N呐吝寸。。一ohh卜卜一士校。NH}■卜■o■卜oo∽o禽熏咕艇■皿}}■景j亘口釉篁ooooooo。oH吲}}口凹、o。口2一f娄f。。o毒2N蜷一靼dⅡdⅡ誉采措根啦班i 詈董永衄穗鞋喇辎《帐晕鞋皑d?耋I甘一甘NLf;2豸Nm似*件忤件 n件*堂1■檀《《《长《收K**k*长k K幡^=皿卜o^替崩o奄芒删霍抻龟蒜讴鹄oEg妊摧糯g目.匕重p5t葛靼薛≮^美t:b_:bp^士≮pZ豁o上o^oo彘2矗g烯葛譬世蛆p0g蜘蜉雹盛、一詈=吕蚤茸蒌p po削瓤p岂《0心芝Ⅱ桴避了谣划蜒螨j 型掣恤妊恤荆魁龆露《景稃蜊《趔电笔蜒士擘g坻氍裂氍辅辞器器担捌电g删桴娶锚 *墨艇露蠼坤魍糖堰15蠼恹舒筇熏*腓*蜒g器秦啦出艇oH_●搽 G B 11118.12011鲻V滕16《瞄趟莲i ;ioo收星__L h卜卜卜割罱蔷壬釜ZZj亘。∽∽卜o∽∽士∽蟾颦。dcd。qⅡ删“ 藉鞋H警笸螳睫柩如*。嫩K“裴裴釜娶警簧忙==m皿■oX趔群臻椭g.神妊igg越簖≮警嶷g吾篇鼗靼皇p桑善童褂羹襄量翻0兽班章崾妲运越辑磷p兰幅v刘垂i i萋越牺啦嚣聋艇藤球蝠 A.1范围附录A( 规范性附录)液压油性能的评定TBH 20C双泵试验法G B 11118.12011本标准规定了评定液压油的黏度、过滤性、热稳定性、剪切安定性、抗腐蚀性能及泵磨损特性的试验方法。本标准适用于评定液压油的黏度、过滤性、热稳定性、剪切安定性、抗腐蚀性能及泵磨损特性。A.2方法概要标准T6H 20C试验台架冲洗、磨合后,以1 700 r/rai n恒定转速,试验件叶片泵和柱塞泵按照图A.2或图A.3规定的试验循环( 交替式压力循环) ,在高温、无水和加水条件下运转608 h,在特定的时间内测定液压油的黏度、过滤性、热稳定性、剪切安定性、抗腐蚀性能及泵磨损特性。试验过程中,按照规定时间取试验油样进行分析。注:遵守一切与安全有关的规定。A.3试验设备试验设备采用标准的T6H 20C试验台架,试验台架配置如图A.1和表A.3所示。试验泵的序列号R一1410915。在下列条件下,试验台架应能正常测试T6H 20CB20泵:a) 试验转速为1700 r/m i n。b) 试验磨合后,叶片泵压力为25 M Pa,柱塞泵压力为28 M Pa;水基油压力为21 M Pa,压力循环时间2 S。最小压力pl M Pa,时间为2 S。最大压力P参照图A.2和图A.3。使用锥形人口油箱,最大容积150 L。油液面在泵轴中心线 m m 。试验开始时,管线 L( 使用相同基准条件) 。阶段Ⅱ开始时,试验油量调整到175 L士5 L。Do6btm 分离型滤芯,派克( Parker) 926845Q 。保持管路入口处循环温度:矿物基液压油,阶段I保持在110℃土5℃,阶段Ⅱ保持在80℃5℃。水基液压油保持在45℃士5℃。植物或合成型油保持在70℃4-5℃。使用阿法拉伐M 6- M FG 型板式热交换器。系统采用开式循环回路,油箱上安装6 gm 空气滤清器,型号Parker H00834/04。进入油箱前,保证管路中试验油没有混入空气。入口处压力:相对值为一10 kPaP。10 kPa。水基液压油为10 kPa。A.4试验阶段说明A.4.1阶段I阶段I中,加190 L4- 10 L液压油,清洁度调整到N ASl 638的7级~8级之间。0D驴 D G B 11118.12011A.4.2阶段Ⅱ阶段Ⅱ试验使用阶段I的液压油调整到175 L 5 L,在307 h和308 h之间添加1%的蒸馏水。A.4.3添加水的步骤加水阶段( 阶段Ⅱ) 开始时,在环境温度下,从泵的入口端添加蒸馏水( 30 m L/m i n,1 h内加入总量为1800m L) 。温度设定在80℃。保持实验室温度在25℃~35℃之间。叶片泵和柱塞泵在循环压力为4.9M Pa~7M Pa。整个试验过程中要保持水含量( 质量分数为0.8%~1.2%) 。试验过程中,需要在最小压力条件下加入一定量的水,来满足水含量的要求。记录加水量。测量水含量的方法使用G B/T 11133。A.4.4油水分离当发生意外时,需要把油水分离,且放掉分离出的水。如果长时间停机,最小可接受时间为l h。停机过程中,清洁的液压油应没有任何污染,否则由油品生产厂商决定停机风险( 当心) 。在管线的最低点放空需要移走的水。回收试验油有两种方法:方法一:把水油混合物放入一个干净的容器中回收;方法二:如A.5.3条所述,从泵人口处加1 800 m L蒸馏水。重新启动后,确保水控制在质量分数0.8%~1.2%。阶段I试验结束后,拆开叶片泵和柱塞泵,判断泵损坏状况。如果叶片泵损坏,移走叶片泵,继续评定H F一1;如果柱塞泵旋转组件损坏,移走外壳,柱塞,止推板和端口盘,继续评定H F-2。参考表A.1判断如何运行试验。表A.1试验结果叶片泵柱塞泵通过SSH F- oSUH F_2USH FlUU失效注:s一满意,U -不满意。A.5试验准备A.5.1打开试验台所有放空阀,包括热交换器,移动油箱等,拆掉两个滤芯。A.5.2安装冲洗泵。A.5.3手动盘车移走管路中残留的试验油。A.5.4安装冲洗滤芯,在最小压力和温度条件下,使用基础油冲洗8 h~12h。A.5.5重复操作A.5.1~A.5.3。A.5.6安装冲洗滤芯,换试验油在1l o℃按照试验循环运行24 h。A.5.7重复操作A.5.1~A.5.3。A.5.8安装冲洗滤芯,换试验油。A.5.9在最小压力和温度条件下,使用冲洗泵,试验油在管路中打循环,直到试验油满足N AS 7~8级。1 8 G B 11118.12011A.5.10拆掉冲洗泵,安装新试验滤芯和试验泵。注:每次试验前,按照第6章使用试验油对管路进行彻底清洗。清洗时使用清洗泵.而不用试验泵。A.6磨合程序安装好新试验滤芯和试验泵后,设定压力补偿阀在28 M Pa;将液压油按要求加入试验油箱,加入液压油到容器一半( 100 L后) 时,取第1次油样,根据表A.7报告所取油样的理化性能;按下列步骤运行7h磨合试验( 以下压力均为连续变化) ,且根据表A.8和表A.9进行输出流量和泄油流量测量:叶片泵和柱塞泵在最小压力pl M Pa下运行1 h;b) 叶片泵和柱塞泵在5 M Pa下运行1 h;c) 叶片泵和柱塞泵在15 M Pa下运行1 h;叶片泵在最小压力pl M Pa,且柱塞泵在2l M Pa运行1 h;柱塞泵在最小压力p1 M Pa,且叶片泵在21 M Pa运行1 h}叶片泵在最小压力p1 M Pa,且柱塞泵在25 M Pa运行1 h;柱塞泵在最小压力p1 M Pa,且叶片泵在25 M Pa运行1 h。深度揭秘ag杀猪真相a)d)e)f)g)A.7试验程序A.7.1设定压力补偿阀在28 M Pa。A.7.2加入液压油到容器一半( 100 L后) 时,取第1次油样,根据表A.7报告所取油样的理化性能。A.7.3磨合7 h。A.7.4运行图A.2或图A.3规定的试验循环( 300 h)。A.7.5液压油测量和第2到10次取样,从7到107 h每25 h测量和取样一次,从108 h~307 h每50h测量和取样一次,根据表A.10、表A.11、表A.12报告。A.7.6运行完第一阶段后打开泵。对试验件进行拍照和评价。307 h~308 h试验过程之间加水。进行第11次取样,根据表A.10、表A.11、表A.12报告。A.7.8运行图A.2或图A.3规定的试验循环( 300 h) 。A.7.9液压油测量和第12~19次取样。从308 h~408 h每25 h测量和取样一次,从409 h~608 h每A.7.750h测量和取样一次,根据表A.10、表A.11、表A.12报告。A.7.10拆掉试验用泵。A.7.11试验部件拍照,记录目测结果。注1:A.7.1~A.7.3在第6章磨合程序中完成。注2:柱塞泵流量为0 L/m i n且叶片泵压力在25 M Pa,叶片泵流量不加水阶段降到52 L/m i n以下或加水阶段降到68 L/m i n以下,停止试验。注3:柱塞泵压力在25M Pa时,柱塞泵流量不加水阶段降到56 L/m i n以下或加水阶段降到59 L/m i n以下,或两个阶段泄油流量大于6 L/m i n,停止试验。A.8试验测量A.8.1磨合后,调整柱塞泵溢流阀压力在30 M Pa,压力补偿阀在28 M Pa。压力补偿阀调节到最小值来平衡泵流量。冲洗结束前1 h将再次调节压力补偿阀。A.8.2每个阶段都需要测量清洁度,水含量,液压油过滤性。阶段I最大可以接受水含量的限值是250pg/g,清洁度为N ASl 638的8级,阶段Ⅱ过程中可以接受的水含量( 质量分数) 是o.8%~1.2%。19 G B 11118.12011A.8.3启动试验时,在试验油箱中间取试验油检查新油的清洁度。A.8.4系统稳定后。在下述试验过程中,对控制量进行测量,取试验油样并对试验油进行分析( 系统稳定到测量所需时间应大于20 S小于30 s) ,然后简单描述和评价。试验步骤如下:a) 7h磨合结束后;b) 从7 h到107 h( 包括7 h,107 h) 以及308 h到408 h,每25 h测量一次;c) 从107 h到307 h以及408h到608 h,每50 h取样一次;d) Q 出口流量( L/m i n) 。Q 1一总柱塞泵流量+叶片泵流量;e) Q 出口流量( L/rai n) 。Q 2一叶片泵流量;f)Q 泄油流量( L/rai n) 。Q 3一柱塞泵泄漏流量;g) Q 柱塞泵( L/rai n) 一Q 1一Q 2;叶片泵压力在25 M Pa和柱塞泵压力在28 M Pa时的测量扭矩T( N m ) ;h)i )叶片泵和柱塞泵出口、人口以及泄油温度;j )叶片泵和柱塞泵出口压力;k) 通过滤芯的△ p测量。( AP。) 叶片泵和柱塞泵均在最小压力时,无论加水或不加水阶段一直保持P:一o.5 M Pa+0.1 M Pa。不加水阶段最大△ p是10 kPa,加水阶段是60 kPa;1)滤芯后液压油清洁度测量;m ) 每个阶段安装新试验滤芯,整个试验阶段中保持不变。A.8.5在7 h,107 h,207 h,307 h,308 h,333 h,408 h,508 h和608 h测定以下项目:a) 液压油的黏度;b) 加入油中水的百分比;c) 油的过滤性( SH /T 0210) 。A.8.6使用G B/T 7304测量阶段I和阶段Ⅱ开始和结束时液压油的酸值。A.8.7机械测量项目参考第A.9章。A.9试验结果分析A.9.1叶片泵A.9.1.1叶片和柱销总失重,定子失重。A.9.1.2定子内表面检查( 没有任何卡咬、抛光或波纹) 。A.9.1.3配油盘端口检查( 没有卡咬或非正常磨损) 。A.9.2柱塞泵A.9.2.1柱塞失重。A.9.2.2止推板表面检查。A.9.2.3悬臂轴和衬套检查。A.9.2.4外壳和配油盘端口检查。A.9.3测量值和图形试验报告中需要列出的图形和分析结果见表A.2。试验结果:见表A.4、表A.5和表A.6。20 表A.2试验报告中需列出的测量值和图形G B 11118.12011名称试验条件流量、扭矩损失和效率( 机械、容积) 曲线放空流量曲线( 以时间为横坐标)稳定20 s后测量:放空温度曲线( 以时间为横坐标)( 简单描述或评价)滤芯压力下降曲线( 以时间为横坐标)叶片泵最小压力,柱塞泵25 M Pa运动黏度( 以时间为横坐标)叶片泵25 M Pa,柱塞泵最小压力过滤稳定性( 以时间为横坐标)叶片泵最小压力,柱塞泵最小压力总水量( 启动和加入的水之和)叶片泵25 M Pa,柱塞泵28M Pa通过滤芯的压差/xp叶片泵最小压力,柱塞泵28 M PaA.10参考油试验新建试验台架,需运行T6H 20C参考油试验,试验台架配置见表A.3。表A.3试验台架配置推荐的试验台架配置只能使用橡胶或不锈钢管过滤压力P- 和Pz,记录值精确到o.ool M Pa( 例如0.305M Pa)如果试验过程中出现由于水腐蚀而造成滤芯堵塞,应使用双不锈钢滤芯通过比例压力阀完成交替式压力循环2l G B 11118.12011蟠.一一p~o沪善^4ILJ号、IIY◇墨、1三年)秘。叶【................_-峥04_)o@l正岛4【o吨州@- _一 .一J霰£@卧一Y曩。:) @嚣羹*o味。婴}一宴拯=Ng益睦壁毽瞰鼹。霉瞄宝蝈瓣一擎l ●j J名]雎c)j_崃骼器霉IK+刊1。胀;诺餐哩衄一裔沪..。j、∥ 651。1峻稻索壤古吐i喇叮妪丑蘸+辎.删丫囊倒.R。J嚣口椭厂@埘;_螭}赠可。ri 圈I,E1垂芎攘卜豳lI硼羹fq £@蓄-c简甍㈥}亡L=二当l 幽d22圃删瞄账寸Ⅱ像越一《匝 30 O28.0G B11 118.12011\柱塞泵理论值1808m s叶片泵理论值1829I N s理论值1829“ 5I理论值l 800m sll4t/s理论上,608 h相当于547 200循环( 540 000个循环有效)注1:升压速率=250 M Pa/sAp/At350 M Pa/s。注2:降压速率=250M Pa/sAp/At350M Pa/s。注3:根据标准SAE J 745测量压力斜率。图A.2矿物基和生物基液压油试验压力循环图23最小压力 G B 11118.12011至R出兰辞最小压力0\柱塞泵叶片泵理论值11858m s理论值i l 858m s\lll理论值1l 858m sI理论值11850m s/s理论上,608 h相当于91 200个循环( 90 000个循环有效)注1:升压速率一250 M Pa/sAp/At350 M Pa/s。注2:降压速率一250M Pa/sAp/2xt350 M Pa/s。注3:根据标准SAE J 745测量压力斜率。图A.3水基液压油压力循环图24 表A.4叶片泵试验参数测量结果及试验油分析项目G B11 118.12011试验编号叶片泵号送样单位试验油名称试验室名称试验日期测量项目时间/h试验阶段I试验结果5M Pa输出流量/( L/m i n)25/28 M Pa柱塞泵输出扭矩/N m进口温度/℃出口温度/℃在最低压力时,通过两个泵返回滤芯的压差/kPaN AS1638液压油清洁度/级水含量/( 质量分数) %40℃运动黏度/( ram 2/s)100℃运动黏度/( ram 2/s)无水SH /T 02102%水试验阶段Ⅱ试验结果825M Pa输出流量/( L/m l n)25M Pa输出扭矩/N m进口温度/℃出口温度/℃通过返回滤芯的压差/kPaN AS1638液压油清洁度/级水含量/( 质量分数) %40℃运动黏度/( m m 2/s)100℃运动黏度/( ram 。/s)无水SH /T 02102%水25 G B 11118.12011表A.5柱塞泵试验参数测量结果试验编号柱塞泵号送样单位试验油名称试验室名称试验日期测量项目时间/h试验阶段I试验结果5 M Pa输出流量/( L/rai n)25M Pa泄油流量/( L/m i nD进口温度/℃出口温度/℃泄油温度/℃试验阶段Ⅱ试验结果825 M Pa输出流量/( L/rai n)25M Pa泄油流量/( L/rai n)进口温度/℃出口温度/℃泄油温度/℃试验阶段Ⅱ加水量/m L表A.6试验后叶片泵、柱塞泵描述和失重量试验编号叶片泵号柱塞泵号试验油名称试验室名称送样单位黏度级别( G B/T 7631.2)试验件叶片泵柱塞泵泵压性能泵件检查液压油过滤能力和性能柱塞泵失重/m g柱塞圆柱面粗糙度/pm悬臂轴衬和轴检查止推板表面检查盘端口检查叶片泵+柱销失重/m g定子内表面粗糙度/pm盘端口表面26 表A.7试验前液压油测量表G B 11118.12011过滤性水含量SH /T0210N ASl 638酸值/( 以KO H 计) /( rag/g)运动黏度/( m m 2/s)/( 质量分数) %清洁度/级( G B/T 7304)蒸馏水40℃100℃无水2%水表A.8泵磨合过程中叶片泵流量测量表项目P^十m 1 M Pa5 M Pa15M Pa21M Pa25M Pa流量/(L/rai n)表A.9泵磨合过程中柱塞泵流量测量表项目P-十Ⅲ1M PaS M Pa15M Pa21M Pa25M Pa输出流量/( L/m i n)泄油流量/(L/rai n)注1:转速保持在和之间。注2:泵人口压力在和之间。注3:循环数。注4:异常现象描述注5:加水总量m L。。 G B11 118.1201表A.10叶片泵性能试验编号叶片泵号送样单位试验油名称试验室名称试验时间时间流量/(L/rai n)扭矩/N m液压油温度/℃包括磨合在最小压力时Z5M Pa叶片泵25M Pa柱塞泵28M Pa进口出口的时间/h磨合阶段20s后828 表A.11柱塞泵性能G B 11118.12011试验编号柱塞泵号送样单位试验油名称试验室名称试验时间时间流量/(L/rai n)放空液压油温度/ C包括磨合的时间/h25M Pa进口出口在最小压力时25M Pa流量/(L/m i n)温度/℃磨合阶段20 s后j 720829 G B 11118.12011表A.12液压油的过滤性能滤芯前后的压差/kPa液压油黏度/( ram 2/s)过滤性时间叶片泵在最N ASl 638水含量/SH /T 0210( 包含磨合阶段) /h叶片泵和柱塞泵均在最小压力时小压力,柱塞泵在25M Pa清洁度/级( 质量分数) %40℃100℃无水2%水时5830 附录B( 资料性附录)本标准与G B 11118.11994的主要差异表B.1给出了本标准与G B 11118.11994的主要差异的一览表。表B.1本标准与G B 11118.1--1994的主要差异G B 11118.12011G B 11118 11994本标准液压油品种及项目产品名称矿物油型和合成烃型液压油产品名称( L- H L、LH M 、L- H V、L_H S、LH G )章条编号标准内容章条编号标准内容L H L( 一等品) ,LH M ( 优等品) 、L-H M ( 一等品) 、L H V( 优等品) 、LI-IV( 一等品) 、L H S( 优等品) 、LH SL H L、L-H M ( 高压) 、LH M ( 普通) 、产品分类3.13.1L- H V、L_H S,L- H G( 一等品) 、LH G( 一等品)黏度等级:15、22、32、46、68、100黏度等级增加了150卜H L 15、LH L 22、L- H L32、LH L 46和oH L 68的黏度指数不小于95,L_H L 100的黏度指数不小于黏度指数均不小于80,取消原G B11118.1一1994表1中的脚注1)90,并且有脚注1)L- H L68的抗乳化性( 54℃) :不大LH L 68的抗乳化性( 54℃) :不大于L_H L3.3的表1于40 rai n4的表130 rai n不控制密度、外观和清洁度增加了密度、外观和清洁度均控制开口闪点均控制开口闪点,指标相应提高泡沫性( 泡沫倾向/泡沫稳定性) /( m L/m L) 不大于24℃:150/10,93.5℃;1 50/10,后泡沫性( 泡沫倾向/泡辣稳定性) /( m L/m L) 不大于24℃:150/0,93.5℃:75/0,后24℃:24℃:150/10150/0L-H M ( 优等品) 、卜H M ( 一等品)LH M ( 高压) 、L H M ( 普通)优等品黏度等级:15、22、32、46、68一等品黏度等级:15、22、32、46、高压抗磨液压油黏度等级增加了100,取消了15和22,普通抗磨液压油取消了15黏度等级68、100、150优等品各黏度等级油的黏度指数均不小于95;一等品除黏度等级为100和150的黏度指数不小于90以高压抗磨液压油的黏度指数不小于95,普通抗磨液压油的黏度指数不小于LH M3.3的表1外,其他黏度指数不小于95,且有脚注1)4的表285,取消原G Bl l l l 8.11994表1中的脚注1)LH M68( 优等品) 和L H M58( 一等品) 的空气释放值:不大于12rai nL_H M68( 一等品) 的抗乳化性( 54℃) :不大于40rai nL- H M68( 高压) 和LH M68( 普通)的空气释放值:不大于13rai nL- H M68( 普通) 的抗乳化性( 54℃) :不大于30 rai nL- H M 150( 普通) 的抗乳化性( 82℃) :不大于30rai nLH M150( 一等品) 的抗乳化性( 82℃) :报告 G B11 118.12011表B.1( 续)G Bl l l l 8.11994本标准液压油品种及项目产品名称矿物油型和合成烃型液压油产品名称( L H L、L- H M 、LH V、LH S、L H G )章条编号标准内容章条编号标准内容不控制密度、外观和清洁度增加了密度、外观和清洁度优等品各黏度等级油控制开口和闭口闶点,一等品各黏度等级油均控制开口闪点均控制开口闪点,指标相应提高泡沫性( 泡沫倾向/泡沫稳定性) /泡沫性( 泡沫倾向/泡沫稳定性) /( m L/m L) 不大于( m L/m L) 不大于24℃:150/10,93.5℃:150/tO ,后24℃:150/0,93.5℃:75/0,后24℃:24℃.150/10150/0LH M ( 优等品) 的液相锈蚀试验控制蒸馏水法( A法) 和合成海水法( B法)LH M3.3的表14的表2取消了LH M ( 高压) 的液相锈蚀的蒸馏水法( A法)L- H M ( 优等品) 的氧化时间:1000 hL.H M ( 高压) 的氧化时间:1 500 hLH M ( 优等品) 控制V104C叶片泵试验LH M ( 高压) 增加了双泵试验,取消了V104C叶片泵试验L-H M ( 高压) 的有水时过滤性指标为LH M ( 优等品) 的有水时过滤性指标为不大于1200s不大于600 s,并增加脚注说明:有水时的过滤时间不超过无水时的过滤时间的两倍分优等品和一等品不分级oH V 46、LrH V 68和LH V 100LH V 46、LH V 68和L_H Vl 00的的优等品开口闪点:不低于160℃开口闪点:不低于180℃不控制密度、外观和清洁度增加了密度、外观和清洁度优等品各黏度等级油控制开口和l o号油控制闭口闪点,其他黏度等级闭口闪点油控制开口闪点,指标相应提高泡沫性( 泡沫倾向/泡沫稳定性) /( m L/m L) 不大于泡沫性( 泡沫倾向/泡沫稳定性) /( m L/m L) 不大于24℃:150/10,93.5℃:150/10,后24℃:150/0,93.5℃:75/0,后24℃:LH V3 3的表224℃:150/104的表3150/0L-H V( 优等品) 的液相锈蚀试验控制蒸馏水法( A法) 和合成海水法取消了液相锈蚀的蒸馏水法( A法)( B法)L- H V( 优等品) 的氧化时氧化时间:1 500 h间:1 000 hL- H V( 优等品) 控制V104C叶片泵试验增加了双泵试验,取消了V104C叶片泵试验L-H V( 优等品) 的有水时过滤性指标为不大于1200s有水时过滤性指标为不大于600 s,并增加脚注说明:有水时的过滤时间不超过无水时的过滤时间的两倍32 表B.1( 续)G B 11118.12011G Bl l l l 8.11994本标准液压油品种及项目产品名称矿物油型和合成烃型液压油产品名称( L- H L、LH M 、LH V、LH S、L- H G )章条编号标准内容章条编号标准内容分优等品和一等品不分级不控制密度、外观和清洁度增加了密度、外观和清洁度优等品各黏度等级油控制开口和闭口闪点10号油控制闭口闪点,其他黏度等级油控制开口闪点,指标相应提高泡沫性( 泡沫倾向/泡沫稳定性) /( m L/m L) 不大于泡沫性( 泡沫倾向/泡沫稳定性) /( m L/m L) 不大于24℃:150/10.93.5℃:150/10,后24℃:150/0,93.5℃:75/0,后24℃:24℃:150/10150l oLH S3.3的表2L-H S( 优等品) 的液相锈蚀试验控制蒸馏水法( A法) 和合成海水法( B法)4的表4取消了液相锈蚀的蒸馏水法( A法)LH S( 优等品) 的氧化时间:1 000 h氧化时间:1500 hL- H S( 优等品) 控制V104C叶片泵试验增加了双泵试验,取消了V104C叶片泵试验L, H S( 优等品) 的有水时过滤性指标为不大于1 200 s有水时过滤性指标为不大于600 s.并增加脚注说明:有水时的过滤时间不超过无水时的过滤时间的两倍黏度等级增加了48和100,各黏度等黏度等级:32、68级油闪点指标相应提高黏度指数:不小于95黏度指数:不小于90不控制密度、外观和清洁度增加了密度、外观和清洁度LH G3.3的表14的表5泡沫性( 泡沫倾向/泡沫稳定性) /( m L/m L) 不大于24℃:150/10,93.5℃:150/10,后泡沫性( 泡沫倾向/泡沫稳定性) /( m L/m L) 不大于24℃:150/0,93.5℃:7510,后24℃:24℃t150/10150/0